布草车的生产工艺主要分为材料准备、结构成型、表面处理、组件装配及质检包装五大环节，具体流程如下：
1. 材料选择与预处理
布草车主体通常采用冷轧钢、不锈钢或铝合金，根据承重需求选用不同厚度管材（1.2-2.0mm）。钢材需先通过激光切割或液压剪板机进行下料，随后进入折弯工序，利用数控折弯机将板材加工成U型车架、围栏等部件。塑料组件（如箱体、层板）则采用ABS/PP注塑成型，部分产品会使用材料。
2. 结构成型
金属框架采用CO₂气体保护焊或弧焊进行焊接，关键受力点实施满焊工艺，确保车体刚性。车架对角线误差需控制在±2mm以内，焊接后需用振动时效设备消除应力。不锈钢材质还需进行酸洗钝化处理，增强防腐性能。
3. 表面处理
钢制部件经抛丸除锈后，进行静电喷塑（环氧聚酯粉末），厚度60-80μm，180℃高温固化形成耐磨涂层。部分级产品会采用电解抛光或达克罗工艺。塑料件通过UV喷涂实现防刮花处理。
4. 组件装配
装配线采用模块化作业：先安装尼龙万向轮（部分带双刹功能），测试承重500kg以上的动态负载；再装配PP折叠隔板、304不锈钢挂钩；加装防撞橡胶条和硅胶防滑垫。多层车型需同步调试层板升降装置，确保滑动顺畅度。
5. 质量检测与包装
完成品需通过72小时盐雾测试、10万次推动寿命测试及倾覆试验（倾斜15°不侧翻）。包装采用珍珠棉防震+瓦楞纸箱，重要部件拆卸后独立包装，附装配示意图和二维码追溯系统。
现代生产线已引入机器人焊接（重复精度±0.05mm）和MES系统监控工艺参数，部分企业采用DFMA设计方法，将零件数量减少30%以提升装配效率。环保工艺方面，水性漆替代率超过85%，金属废料回收率达98%。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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